重力選礦是按礦物密度差分選礦石的方法，在當代選礦方法中占有重要地位。它的發展歷史悠久，從古代人類開始知道利用金屬材料的時候，就使用獸皮在河溪中淘洗自然金屬或天然礦物。以后又用木制的溜槽進行分選。大約在400余年前出現了原始型式的跳汰機，但那時的生產還是作坊式的。18~60年代西方發生了產業革命，對金屬原l料的需求量日漸增加。同時蒸氣機的出現又為機械化生產提供了動力，于是重選作為一個產業部門而出現1830-1840年問在德國哈茲(Harz)礦區出現的早期活塞跳汰機繼續得到改進而被推廣應用。1892年又發明了大型的風力驅動的選煤用鮑姆跳汰機(Baum jig)。1890年美國制造了
第一臺選煤用打擊式搖床，1896-1898年A·威爾弗利(Wilflev)發明了現代型式的搖床。盡管當時搖床還被視作溜槽的一種，稱作淘汰盤，但以后則以其獨特的分選方式而自成體系。隨著搖床的出現，選別前的分級，脫泥等準備作業也廣為應用。由此可見，重選的主要工藝類型·分級、跳汰、搖床和溜槽選在19世紀末便已基本形成了，并成為當時幾乎是唯一的選礦方法
重力選礦方法共同特點：
1重力選礦： 根據礦粒間由于密度的差異，因而在運動介質中所受重力、流體動力和其他機械力的不同，從而實現按密度分選礦粒群的過程。
2重力選礦包括的幾種方法： 水力分級、重介質選礦、跳汰選礦、搖床選礦、溜槽選礦、洗礦 ，
洗礦和分級是按密度分離作業，其他則按密度分選的作業
3重力選礦的共同特點：
（1）礦粒間必須存在密度的差異 （2）分選過程在運動介質中進行 （3）在重力、流體動力及其他機械力的綜合作用下，礦粒松散并按密度分層 （4）分層好的物料，在運動介質的作用下實現分離，并獲得不同的終產品
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